現如今，生產乙烯的來源主要有：（1）傳統的石油路線——裂解法（蒸汽熱裂解與催化裂解）；（2）新型煤化工路線（MTO/MTP）。 這期主要介紹熱裂解法制備乙烯。 工業上蒸汽裂解的主要目的是制取乙烯，且副產其他低碳烯烴（丙烯、丁二烯）以及苯、甲苯、二甲苯等輕質芳烴，另外還生成少量重質芳烴。蒸汽裂解是吸熱反應，通常在管式加熱爐內進行：原料和水蒸氣經預熱后入加熱爐爐管，被加熱至750~900℃，發生裂解，進入急冷鍋爐，迅速降溫，再去急冷器，和深冷分離裝置(-100℃以下)，先后獲得各種裂解產品。蒸汽裂解是生產乙烯、丙烯等低分子烯烴的主要方法，是強大的石油化學工業的基礎。 1原料來源 裂解原料的來源主要有兩個方面，一是天然氣加工廠的輕烴，如乙烷、丙烷、丁烷、天然汽油等，二是煉油廠的加工產品，如煉廠氣、汽油、煤油、柴油、重油、渣油等。 2核心部分 2.1裂解爐部分 裂解爐部分是整個裂解反應的核心，裂解反應在此發生，轉化率和收率的大小均由此部分決定。裂解爐主要有：魯姆斯公司SRT爐型、美國斯通－韋伯斯特公司、USC爐林德--西拉斯LSCC裂解爐、美國凱洛格公司和日本出光石油化學公司USRT爐等。 在烴類的熱裂解過程種，一般應加入過熱水蒸氣作為稀釋劑，其作用如下： a.可有效降低烴的分壓，利于裂解反應進行，增加乙烯收率。 b.水蒸氣熱容較大，能對爐管溫度起穩定作用，在一定程度上保護了爐管。 c.與產物容易分離，對裂解氣質量無影響，水蒸氣便宜易得。 d.可以抑制原料中的硫對合金鋼的反應管的腐蝕作用。 e.水蒸氣通過下列反應清除裂解管中的焦碳，實際上起了爐管清焦的作用。 C+H2O→H2+CO f.水蒸汽對金屬管表面起一定氧化作用，使金屬表面的鐵、鉬成為氧化物薄膜、減少了鐵和鉬對烴類氣體分解生碳的催化作用。 2.2急冷熱交換系統 作用：防止有害的二次反應，產生高壓蒸汽。裂解產物急冷后溫度為450℃～550℃；產生高壓蒸汽的溫度為326℃，壓力為12.1MPa。 2.3急冷-分餾系統 作用：把裂解產物進一步急冷，并通過精餾，分離為各個產品餾分。 分餾塔：將裂解產物分離成三個餾分，重餾分（裂解燃料油）、瓦斯油及汽油、裂解氣。 水冷塔：直接水冷將汽油及水蒸氣冷凝下來，未凝的裂解氣去后續裝置分離。 汽油汽提塔：將從水冷塔底部的汽油中的低于C4的烴從塔頂分離出來，塔底出裂解汽油。 2.4稀釋水蒸氣發生系統 作用：凈化稀釋水蒸氣的凝液，冷凝水用來發生水蒸氣循環使用。 工藝水汽提塔：將稀釋水蒸氣凝液中少量的烴汽提出來，塔底為不含烴的水，作為蒸汽發生器的給水。 3裂解特點 烴類的裂解過程有如下特點： ①強吸熱反應，且需在高溫下進行，反應溫度一般高于750℃； ②為避免二次反應發生，反應時間越短越好； ③烴類裂解反應為分子數增加的反應，烴的分壓越低越好； ④反應產物是一復雜的混合物，除了氣體和液體產物外，尚有固體產物焦的生成。 工藝上要實現在短的時間內將原料迅速加熱至所需溫度，并供給大量裂解反應所須的熱量等要求，關鍵在于采用合適的裂解方法和選擇先進的裂解設備。 4管式爐裂解法的優缺點 4.1優點 （1）爐型結構簡單，操作容易，便于控制，能連續生產. （2）乙烯、丙烯收率較高，產物濃度高。 （3）動力消耗小，熱效率高，裂解氣和煙道氣的余熱大部分可以設法回收。 （4）原料的適用范圍隨著裂解技術的進步已日漸擴大。 （5）可以多爐組合而大型化生產。 4.2缺點 （1）對重質原料的適應性還有一定的限制，重質原料易結焦，運轉周期短，裂解深度低，經常性的清焦操作縮短了有效生產時間。 （2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，要求有耐高溫的合金材料和鑄管技術，增加了設備的投資。