1甲醇合成工藝流程 來自脫碳裝置的新鮮氣（40℃，3.4MPa）與循環氣一起經甲醇合成氣壓縮機（C7001）壓縮至5.14MPa后，經過入塔氣預熱器（E7001）加熱到225℃，進入甲醇合成塔（R7001）內，甲醇合成氣在催化劑作用下發生如下反應： CO + 2H2 = CH3OH + Q CO2 + 3H2 = CH3OH + H2O + Q 甲醇合成塔（R7001）為列管式等溫反應器，管內裝有XNC-98型甲醇合成催化劑，管外為沸騰鍋爐水。 反應放出大量的熱，通過列管管壁傳給鍋爐水，產生大量中壓蒸汽（3.9MPa飽和蒸汽），減壓后送至蒸汽管網。副產蒸汽確保了甲醇合成塔內反應趨于恒定，且反應溫度也可通過副產蒸汽的壓力來調節。 甲醇合成塔（R7001）出來的合成氣（255℃，4.9MPa），經入塔氣預熱器（E7001），甲醇水冷器（E7002A，B），進入甲醇分離器（V7002），粗甲醇在此被分離。分離出的粗甲醇進入甲醇膨脹槽（V7003），被減壓至0.4MPa后送至精餾裝置。甲醇分離器（V7002）分離出的混合氣與新鮮氣按一定比例混合后升壓送至甲醇合成塔（R7001）繼續進行合成反應。 從甲醇分離器（V7002）出來的循環氣在加壓前排放一部分弛放氣，以保持整個循環回路惰性氣體恒定。弛放氣減壓后去燃氣發電系統；甲醇膨脹槽（V7003）頂部排出的膨脹氣去燃料氣系統。合格的鍋爐給水來自變換裝置；循環冷卻水來自界區外部。汽包排污，經排污膨脹槽膨脹減壓后就地排放。 2甲醇精餾工藝流程 來自甲醇合成裝置的粗甲醇（40℃，0.4MPa），通過預塔進料泵（P8002A,B），經粗甲醇預熱器加熱至65℃，進入預精餾塔（T8001），預塔再沸器（E8004）用0.4MPa的低壓蒸汽加熱，低沸點的雜質如二甲醚等從塔頂排出，冷卻分離出水后作為燃料；回收的甲醇液通過預塔回流泵（P8003A,B）作為該塔回流液。預精餾塔（T8001）底部粗甲醇液經加壓塔進料泵（P8004A,B）進入加壓精餾塔（T8002），加壓塔再沸器（E8005）以1.3MPa低壓蒸汽作為熱源，加壓塔塔頂餾出甲醇氣體（0.6MPa，122℃）經常壓塔再沸器（E8007A，B）后，甲醇氣被冷凝，精甲醇回到加壓塔回流槽（V8004），一部分精甲醇經加壓塔回流泵（P8005A，B），回到加壓精餾塔（T8002）作為回流液，另一部分經加壓塔甲醇冷卻器（E8006）冷卻后進入精甲醇計量槽（V8007A，B）中。加壓精餾塔（T8002）塔底釜液（0.6MPa，125℃）進入常壓精餾塔（T8003），進一步精餾。常壓塔再沸器（E8007A，B）以加壓精餾塔（T8002）塔頂出來的甲醇氣作為熱源。常壓精餾塔（T8003）頂部排出精甲醇氣（0.13MPa，67℃），經常壓塔冷凝冷卻器（E8008）冷凝冷卻后一部分回流到常壓精餾塔（T8003），另一部分打到精甲醇計量槽（V8007A，B）內貯存。產品精甲醇由精甲醇泵（P8008A，B）從精甲醇計量槽（V8007A，B）送至甲醇罐區裝置。 為防止粗甲醇中含有的甲酸、二氧化碳腐蝕設備，在預塔進料泵（P8002A，B）后的粗甲醇溶液中配入適量的燒堿溶液，用來調節粗甲醇溶液的PH值。甲醇精餾系統各塔排出的不凝氣去燃料氣系統。 由常壓精餾塔（T8003）底部排出的精餾殘液經廢水冷卻器（E8009）冷卻至40℃后，由廢水泵（P8007A，B）送到生化處理裝置。由甲醇精餾來的精甲醇貯存到精甲醇貯槽（V9101A，B）中。精甲醇貯槽為兩臺10000m3的固定頂貯罐，貯存量按15天產量計。當甲醇外運時，啟動精甲醇泵（P9101A,B），將甲醇輸送到甲醇裝卸棧臺，通過火車鶴管進入火車槽車，通過汽車鶴管進入汽車槽車。甲醇裝卸棧臺共設有12臺火車鶴管和6臺汽車鶴管，根據精甲醇泵（P9101A,B）的能力，至少有三臺槽車同時裝料。