以20萬噸/年煤制甲醇設計為例 硫回收工藝流程 來自脫硫工段的酸性氣經酸性氣分水罐（V6001）分離掉酸性水，進入酸性氣燃燒爐（F6001）與按一定比例配入的富氧空氣混合燃燒，使爐膛溫度保持在950℃左右。爐內發生H2S部分氧化反應，三分之一的H2S燃燒轉化成SO2，生成的SO2再與剩下的H2S發生克勞斯發應生成單質硫。爐膛內發生的化學反應如下： H2S + 3/2 O2 → SO2 + H2O + Q1 H2S + 1/2 SO2 → H2O + 3/4 S2 + Q2 燃燒后從爐內出來的混合氣分成三股，一股去一級高溫摻合閥（TV6001），一股去二級高溫摻合閥（TV6002）,另一股經加氫預熱器（E6003）與加氫工藝氣體換熱冷卻到810℃，再經過廢熱鍋爐（E6004）降溫到330℃，然后進入一級冷凝器（E6005）冷卻到150℃分離出液硫，同時冷凝器殼程產生0.3MPa的低壓蒸汽。從一級冷凝器（E6005）出來被冷卻至150℃的氣體與酸性氣燃燒爐出口的一級高溫摻合閥（TV6001）熱口進來的高溫氣體摻合提溫到270℃進入一級Claus轉化器（R6001）發生催化轉化反應。其中主要反應： 2H2S + SO2 → 3/2 S2 + 2H2O + Q 反應后的氣體進入二級冷凝器（E6006），冷卻到150℃分離出液硫，同時冷凝器殼程產生0.3MPa的低壓蒸汽。轉化氣同樣與酸性氣燃燒爐出口的二級高溫摻合閥（TV6002）熱口進來的高溫氣體摻合提溫到220℃進入二級Claus轉化器（R6001）發生催化轉化反應，然后進入三級冷凝器（E6007）冷卻到150℃分離出液硫，同時冷凝器殼程產生0.3MPa的低壓蒸汽。三級冷凝器（E6007）出口氣體進入尾氣分液罐（V6005）進一步分離出氣體中夾帶的液硫，從尾氣分液罐（V6005）頂部出來的就是Claus尾氣。 從一、二、三級冷凝器（E6005,E6006,E6007）和尾氣分液罐（V6005）中冷凝下來的液硫都進入液硫封（V6004A,B）,然后由液硫封（V6004A,B）自流流入液硫貯罐（V6007A,B），再用液硫泵（P6002A,B）將液硫輸送到液硫高位罐（V6009），由液硫高位罐（V6009）經過過慮輸送到硫磺尖嘴滴落成型造粒機去造粒成型包裝出售。 配入一定量氫氣的Claus尾氣經過加氫預熱器（E6003）預熱至300℃進入加氫反應器（R6002）反應，將除H2S以外的硫化物幾乎全部轉化為H2S，反應器出口氣體進入蒸汽發生器（E6008）冷卻至160℃，再進入急冷塔（T6001）冷卻到36℃。經急冷塔（T6001）急冷后的氣體去吸收塔（T6002）與從塔頂下來的NHD貧液逆向接觸，氣體中所含的大部分H2S和部分CO2被貧液吸收下來，從吸收塔（T6002）頂出來的尾氣進入尾氣焚燒爐（F6002），與配入的稍過量的空氣和燃料氣進行高溫焚燒，使H2S全部轉化為SO2，焚燒氣經尾氣廢鍋（E6009）冷卻至300℃，通過煙囪（X6001）高空排放。 急冷塔（T6001）底的急冷水用急冷水循環泵（P6011A，B）加壓打入急冷水冷卻器（E6016）冷卻到36℃進入急冷塔上部，自上而下冷卻從急冷塔下部而來的氣體。吸收了H2S和部分CO2的NHD富液自吸收塔底由富液泵（P6012A，B）泵出，與再生塔來的NHD貧液經過貧富液換熱器Ⅰ（E6012）和貧富液換熱器Ⅱ（E6013）換熱后升溫到135℃進入再生塔（T6003）再生。再生塔下部用蒸汽煮沸器（E6017）加熱，使富液中的H2S和CO2受熱解析。從再生塔頂出來的溫度約為107℃的再生氣經再生氣水冷器（E6014）冷卻至40℃，再經再生氣分離器（V6014）除去水，然后返回酸性氣燃燒爐再次進行Claus轉化；分離出來的水則經回流水泵（P6014A，B）打回再生塔。受熱解析出H2S和CO2的NHD貧液與吸收塔（T6002）出來的富液換熱、循環水冷卻、氨冷器冷卻降溫到0℃進入吸收塔(T6002)再去進行吸收。 本裝置接收到從變換工段送來的中壓鍋爐給水在廢熱鍋爐（E6004）產1.3MPa蒸汽送入管網；從變換過來的低壓鍋爐給水在各級冷凝器（E6005，E6006，E6007）、蒸汽發生器（E6008）和尾氣廢鍋（E6009）中產生0.3MPa低壓蒸汽供本裝置設備夾套及管道伴熱使用。