以20萬噸/年甲醇合成設計為例 1 GSP氣化工藝流程 GSP氣化工藝過程也主要是由給料系統、氣化爐、粗煤氣洗滌系統組成。即備煤、氣化、除渣三部分組成。 固體氣化原料被碾磨為不大于0.5mm的粒度后，經過干燥，通過濃相氣流輸入系統送至燒嘴。氣化原料與氣化劑氧氣經燒嘴同時噴入氣化爐（R1001）內的反應室，然后在高溫(1400~1600℃)、高壓（4.0MPa)下發生快速氣化反應，產生以CO和H2為主要成分的熱粗煤氣。氣化原料中的礦物部分形成熔渣。熱粗煤氣和熔渣一起通過反應室底部的排渣口進入下部的激冷室。冷卻后的粗煤氣進入分離器（V1002），從分離器出來的氣體分為兩部分：一部分進入變換爐（R1002），氣體出來后進入換熱器（E1003），出來的氣體和另外一部分氣體混合后進入水解器，氣體出來后入分離器（V1004），從V1004出來后去凈化工段；而從分離器（V1002）下分離出的液體進入分離器（V1003），從V1003出來的氣體經過冷卻器（E1002）后，主要為H2S去硫回收系統；從V1003下分離的液體去污水處理系統，處理后的水和從E1002，E1003，V1004出來的冷液一起返回氣化爐冷激室。氣化爐冷激室里的渣粒固化成玻璃狀，通過鎖斗系統排出。污水的處理過程是先送入減壓閃蒸槽，閃蒸后的液體進入沉淀池，沉淀后去濃縮，再去過濾。 2凈化裝置工藝流程 2.1變換 由氣化工段送來的3.8MPa，216℃左右，汽氣比為1.43的水煤氣經煤氣水分離器（V2003）和中溫換熱器（E2002）溫度升高至240℃進入預變換爐（R2001）后分成兩部分：一部分進入變換爐（R2002），變換爐內裝兩段耐硫變換觸媒，二段間配有煤氣激冷管線，出變換爐變換氣的CO含量約6.0%（干），溫度為393℃左右進入中溫換熱器（E2002），溫度降為332℃，與旁路調節的水解氣混合進入變換氣第一廢熱鍋爐（E2003），生產1.4MPa飽和蒸汽，使變換氣溫度降至為208℃進入變換氣第二廢熱鍋爐（E2004），產生0.5MPa低壓蒸汽，出口變換氣溫度約為197℃左右，進入第一水分離器（V2004），分離出的冷凝液去冷凝液閃蒸槽（V2007），變換氣去脫硫再沸器及氨吸收制冷再沸器。自氨吸收制冷系統返回的變換氣，溫度145℃，進入鍋爐給水加熱器（E2005）后溫度降至142℃，再進入第二水分離器（V2005），分離出的冷凝液去冷凝液汽提塔（T2001），分離后的變換氣進入脫鹽水加熱器Ⅰ（E2006），加熱來自脫鹽水站的脫鹽水，溫度降至35℃，進入第三水分離器（V2006），分離出的冷凝液去冷凝液汽提塔（T2001），分離后的變換氣去脫硫系統。 另一部分水煤氣進入有機硫水解槽（R2003）脫硫，出來的240℃的水煤氣分成兩部分，一部分去調節變換爐出口變換氣中CO含量，使CO含量為19%（干基）左右。另一部分去發電氣加熱器（E2007），溫度降至213℃，進入發電氣廢熱鍋爐（E2008），產生0.5MPa低壓蒸汽，出口水煤氣溫度降至170℃，進入第四水分離器（V2011），分離出冷凝液后進入鍋爐給水加熱器Ⅱ（E2009）加熱鍋爐給水，溫度降至153℃，再進入第五水分離器（V2012），分離出冷凝液后進入鍋爐給水加熱器Ⅲ（E2010）加熱來自熱電站的鍋爐給水，溫度降至123℃，進入第六水分離器（V2013），分離出冷凝液后進入脫鹽水加熱器Ⅱ（E2011），溫度降至35℃，進入第七水分離器，分離出冷凝液后的煤氣（發電氣）去送至NHD脫硫脫碳工段。來自脫硫系統的發電煤氣，溫度80℃，壓力3.57MPa，進入發電氣加熱器（E2007），溫度升至230℃，然后去發電系統發電用。 由第一水分離器（V2004）、第四水分離器（V2011）分離出的高溫冷凝液和來自氨吸收制冷、脫硫系統的冷凝液進入冷凝液閃蒸槽（V2007），閃蒸出的閃蒸氣進入冷凝液汽提塔（T2001），冷凝液由閃蒸槽底部排出直接送至氣化工段。 由第三水分離器（V2006）、第七水分離器（V2014）分離出的冷凝液進入冷凝液汽提塔的上部，由第二水分離器（V2005）、第五水分離器（V2012）、第六水分離器（V2013）分離出的冷凝液進入冷凝液汽提塔的中部，汽提塔采用垂直篩板塔，冷凝液閃蒸槽閃蒸出的閃蒸氣（156℃，3.0MPa）進入冷凝液汽提塔的底部，低壓蒸汽進入塔的底部進行汽提冷凝液，塔的操作壓力為0.4～0.5MPa。從塔底排出的冷凝液送至氣化工段，塔頂排出的解析氣，送至氣化系統的火炬。 脫鹽水站來的脫鹽水分成兩部分，一部分進入脫鹽水加熱器Ⅰ（E2006）與變換氣換熱溫度升至98℃后分兩股，一股脫鹽水去熱電站，另一股進入除氧器除氧；另一部分進入脫鹽水加熱器Ⅱ（E2011）與水煤氣（發電氣）換熱溫度升至98℃，進入除氧器除氧。除氧器用本工段產生的低壓蒸汽吹入除氧，除氧后的鍋爐給水由鍋爐給水泵和高、低壓給水泵提壓，經低壓鍋爐給水泵升壓至0.65MPa去鍋爐給水加熱器Ⅱ（E2009），升溫至153℃后，一部分去變換氣第二廢熱鍋爐（E2004）產生0.5MPa低壓蒸汽，另一部分去發電氣廢熱鍋爐（E2008）產生0.5MPa低壓蒸汽；經高壓鍋爐給水泵升壓到5.60MPa去甲醇合成系統；經低壓鍋爐給水泵升壓到1.6MPa進鍋爐給水加熱器（E2005），溫度升至135℃，分成兩部分，一部分去硫回收系統，另一部分去變換氣第一廢熱鍋爐（E2003）產生的1.4MPa蒸汽。0.5MPa蒸汽除一小部分本工段利用外絕大部分與1.4MPa蒸汽一起送出本工段。